رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا
تستخدم عملية تشكيل قشرة رمل السيراميك (تسمى أيضًا رمل سيراميت) بشكل أساسي الرمل المطلي بالرمل الخزفي كرمل أصلي. عملية تشكيل القشرة هي عملية صب خاصة يتم فيها سكب قشرة الرمل بواسطة آلة الرماية الأساسية. دعنا نتعرف على مزايا رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا .
حران رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا
درجة حرارية رمل السيراميك أعلى من 1800 درجة مئوية ، ودرجة حرارية رمال السيليكا عمومًا حوالي 1600 درجة مئوية. خاصة في صب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للحرارة والمواد الأخرى ذات درجة الحرارة الزاويّة العالية. إن مزايا استخدام رمل السيراميك واضحة للغاية. يمكن أن تقلل بشكل فعال من التصاق الرمل والعيوب الأخرى الناتجة عن المقاومة غير الكافية لرمل القولبة.
تسمح درجة الحرارة العالية لرمل السيراميك لقالب الرمل بأن يكون غير لاصق بدون طلاء مقاوم للحرارة. يضمن ذلك نفاذية الهواء لرمل القولبة ويوفر تكلفة الطلاء وتكلفة العمالة للعملية.
كمية الراتنج المضاف وكمية الغاز الناتجة عن الرمل المطلي
شكل الرمل لرمل السيراميك كروي. عندما يتم تقسية الرمال المطلية ، فإن رمال الصب تكون مترابطة من نقطة إلى أخرى. في حين أن ترابط الرمال المطلية برمل السيليكا يكون جنبًا إلى جنب. يمكن أن تزيد قوة قالب الرمل بأكثر من 100٪ مقارنة برمل السيليكا المترابط جنبًا إلى جنب مع نفس استهلاك الراتنج.
وبنفس الطريقة ، إذا أردنا الحصول على نفس قوة الرمال باعتماد نوعي الرمال. يمكن تقليل كمية الراتنج المضافة في الرمل المطلي لرمل السيراميك بنسبة لا تقل عن 30٪ -40٪ ، ويمكن تقليل كمية الغاز المتولدة من رمال الصب بمقدار النصف على الأقل (ستولد رمل السيليكا الجديد نفسه أيضًا كمية معينة من الغاز أثناء الصب). يمكن أن يؤدي استخدام نوع غلاف RCS لرمل السيراميك إلى تقليل مسامية المصبوبات الناتجة عن الكمية الكبيرة من الغاز الناتج عن رمل التشكيل.
استهلاك صب الرمل رمال السيراميك مقابل رمل السيليكا
تبلغ قوة رمل السيراميك RCS حوالي ضعف رمل السيليكا. يتم تقليل استهلاك رمل القولبة بشكل عام بحوالي 30٪ -40٪. وفقًا لنسبة 1: 1 من الحديد إلى الرمل في عملية تشكيل القشرة التقليدية ، لتصنيع 1000 طن من المسبوكات ، يمكن أن يوفر استهلاك RCS من السيراميك 200-300 طن من الرمل مقارنةً بالسيليكا RCS. نتيجة لذلك ، فهي تقلل بشكل فعال من تكلفة صب الرمل وكمية رمل التشكيل.
صب جودة رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا
غالبًا ما يحصل رمل السيليكا على تمدد حراري أثناء عملية الصب. التمدد الحراري لرمل السيليكا الجديد هو 5.5 × 10-7 / درجة مئوية (0 ~ 1000 درجة مئوية). لذلك من السهل تكوين تشققات دقيقة على سطح الصب. هذه الشقوق قد تؤدي إلى تشوه الصب في الحالات الشديدة. معدل التمدد لرمل السيراميك هو 1.3 × 10-8 / درجة مئوية (0 ~ 1000 درجة مئوية). هذا أصغر بكثير من رمل السيليكا ، والذي يمكنه تحسين جودة المسبوكات بشكل فعال. في غضون ذلك ، يمكنها تقليل معدل رفض المسبوكات ، وتقليل الوقت اللازم لإصلاح اللحام أثناء المعالجة اللاحقة.
تكلفة العمالة وعملية الإنتاج
رمل السيراميك هو رمل مسابك كروي الشكل. بالمقارنة مع الرمل المضلع لرمل السيليكا ، فإن لديها سيولة جيدة. من السهل ملء القشرة الرملية أثناء صنع القشرة. يمكن للسيراميك أن يملأ القالب بإحكام. سيؤدي ذلك إلى تقليل عيوب المسبوكات بسبب عدم كفاية قوة الرمال.
عند فتح الصندوق الرملي بعد الصب ، يمكن للسيراميك أن يهتز بشكل طبيعي. لا حاجة لإزالة الرمال من العمال وبالتالي توفير تكاليف العمالة. وفقًا لتعليقات عملائنا ، يمكن تقليل طاقم التنظيف بأكثر من 1/3 ، مما يوفر تكاليف العمالة بشكل فعال.
نظيفة وصديقة للبيئة
تحتوي رمال السيليكا على عيوب ضعيفة وتسبب الكثير من الغبار ، والتي لا تسبب فقط تلوثًا خطيرًا للبيئة المحيطة ولكن أيضًا تسبب أمراضًا مهنية بسهولة مثل التهاب الرئة للمشغلين. لا ينكسر رمل السيراميك عند درجات الحرارة العالية. يمكن لهذه الميزة أن تحل مشاكل المرض من خلال تطوير بيئة عمل. في غضون ذلك ، يتجنب عيوب رمل التشكيل الدقيق والأدق أثناء الاستخدام المتكرر.