ما هو رمل السيراميك للمسبك؟
رمل السيراميك للمسبك هو نوع من رمل الصب الكروية يختلف عن رمل الصب التقليدي. ويسمى أيضًا رمل سيراميت. منذ اختراعه في التسعينيات ، أصبح رمل السيراميك المنتج الرئيسي لرمل الصب القابل لإعادة التدوير. في الماضي ، كان رمل القولبة المستخدم في الصب يتكون أساسًا من رمل السيليكا ورمل الكروميت ورمل الزركون. هم في الغالب مواد طبيعية. رمل السيراميك هو نوع من رمل الصب الصناعي الذي ينتج عن طريق الإنتاج الصناعي الضخم.
عملية إنتاج رمل السيراميك للمسبك:
المادة الخام لرمل السيراميك هي البوكسيت الطبيعي. أولاً ، يتم تكليس البوكسيت ، والذي يمكن أن يحسن نقاء الألومينا. الخطوة الثانية هي إذابة البوكسيت في درجات حرارة عالية عن طريق عملية الصهر. والخطوة الثالثة هي نفخ مادة البوكسيت المنصهرة في حبيبات خزفية عالية الألومينا بأحجام مختلفة مع غاز عالي الضغط. الخطوة الرابعة هي تبريد خرز السيراميك وغربل الرمل بدرجات مختلفة حسب القطر. ثم قم بتخزينها بشكل منفصل. الخطوة الخامسة هي خلط رمل السيراميك وفقًا لحجم الجسيمات المطلوبة من قبل العملاء.
عملية فحص رمل السيراميك للمسبك:
تتكون عملية مراقبة جودة رمل السيراميك من ثلاثة أجزاء:
- فحص المواد الخام. يكتشف بشكل أساسي درجة البوكسيت.
- فحص المنتجات نصف المصنعة المنتجة. يختبر بشكل أساسي التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والديناميكية الحرارية لرمل السيراميك.
- فحص المنتج النهائي. يكتشف بشكل أساسي التركيب الكيميائي وتوزيع حجم الجسيمات (دقة AFS) لرمل السيراميك بعد الخلط.
خصائص أداء رمل السيراميك للمسبك:
- تكون درجة مقاومة رمل السيراميك أعلى من مقاومة رمل السيليكا.
تبلغ درجة مقاومة رمل السيراميك أكثر من 1790 ℃ ، وهي أعلى بكثير من رمل الكوارتز. يمكنه التغلب على درجة الحرارة المرتفعة للفولاذ المصهور أثناء الصب.
2. انخفاض معامل التمدد الحراري. معدل التمدد الحراري لرمل السيراميك هو نصف معدل التمدد الحراري لرمل الكروميت. وهي 25٪ من رمال السيليكا. معدل التمدد المنخفض يمكن أن يقلل من عيوب الصب والتشوه الناتجة عن التمدد الحراري لرمل القولبة.
تتم مقارنة معاملات التمدد الحراري لرمل السيراميك ورمل الصب الأخرى على النحو التالي:
| نوع الرمل | معدل التمدد الحراري |
| رمل سيراميك | 0.31 |
| رمل السيليكا | 1.67 |
| رمل الكروميت | 0.64 |
3. كروية شكل الجسيمات.
مظهر رمل السيراميك هو خرز كروي ناعم وشبه كروي. معامل زاويته 1.06. يمكن لرمل القولبة مع معامل الزاوية الصغيرة أن يحسن معدل ملء صب الصب. وبالتالي ، ستكون هناك فجوات في منتصف الجزيئات الكروية لتحسين نفاذية الهواء لرمل القولبة. إن الرمل الخزفي ذو الشكل الكروي لديه سيولة جيدة ويمكن أن يقلل من عيوب المسامية للمسبوكات.
4. عند استخدام رمل السيراميك كرمل مطلي بالراتنج ، يمكن تقليل كمية اللاصق بشكل كبير. وذلك لتقليل تكلفة الصب الشاملة. في نفس الوقت ، سيتم تحسين الخصائص الميكانيكية لـ RCS ، مثل قوة الشد وقوة الانثناء بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا تقليل إنتاج الغاز في RCS بحوالي 50٪. يمكنها تحسين التشوه بشكل فعال وتقليل المعدل غير المؤهل للمسبوكات.
5. رمل السيراميك لديه قوة عالية. صلابة رمل السيراميك ومعدل تغير حجم الجسيمات للرمل المطلي أثناء إعادة التدوير موضحة في الجدول أدناه:
| أصل رمل RCS | صلابة موس | تقليل حجم الجسيمات |
| رمل السيليكا | 7 | 19٪ |
| كروميت ساند | 5.8 | 14٪ |
| رمل الزركون | 8.0 | 4٪ |
| رمل سيراميك | 8.7 | 3.4٪ |
يمكن ملاحظة أن تقليل حجم جزيئات الرمل الأصلي برمل السيراميك حيث أن الرمل المطلي يكون منخفضًا جدًا أثناء الاستخدام الثانوي ، مما يحسن معدل استرداد واستخدام الرمال المطلية.
6. يحتوي رمل السيراميك على محتوى منخفض من SiO2 وينتج غبارًا أقل ، مما يحسن بيئة الإنتاج لشركات المسابك.
تطبيق رمل السيراميك للمسبك:
- فقدت مسابك الرغوة الرملية الخام والصب بطريقة V. إنها تستخدم بشكل أساسي في صب الرغوة المفقودة لإنتاج مصبوبات حديدية ، مصبوبات فولاذية ، فولاذ منغنيز عالي.
- صب الرمل الخام بدون خبز . على سبيل المثال ، الصب مع راتنج الفوران ، وراتنج الفينول القلوي ، وزجاج الماء ومواد رابطة أخرى.
- شل صب صب صب الرمل. إنها تستخدم في الغالب للصب الدقيق والرمل الأساسي لصندوق اللب البارد وصندوق اللب الساخن في الأجزاء الدقيقة ، خاصة لأجزاء المحرك.
- الرمل المطلي. رمال صب القشرة ورمل اللب في صب الاستثمار.
- طلاء الصب والطلاء الحراري.
- المواد الخام لرمل الصرف المغرفة.
- مواد للطباعة ثلاثية الأبعاد.