تستخدم عملية تشكيل قشرة رمل السيراميك (تسمى أيضًا رمل سيراميت) بشكل أساسي الرمل المطلي برمل السيراميك كالرمل الأصلي وهي عملية صب خاصة يتم فيها سكب قشرة الرمل بواسطة آلة الرماية الأساسية. بالمقارنة مع عملية تشكيل القشرة التقليدية باستخدام رمل المسبك المطلي براتنج راتنج السيليكا ، فإن رمل السيراميك له المزايا التالية:
- الحران
درجة حرارية رمل السيراميك أعلى من 1800 ، وانكسار رمل السيليكا بشكل عام حوالي 1600 ℃ ، خاصة في صب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للحرارة والمواد الأخرى ذات درجة الحرارة الزاويّة العالية. إن مزايا استخدام رمل السيراميك واضحة للغاية. يمكن لرمل المسبك المطلي بالراتنج والمصنوع من رمل السيراميك أن يقلل بشكل فعال من التصاق الرمل والعيوب الأخرى الناتجة عن المقاومة غير الكافية لرمل التشكيل.
تسمح المقاومة العالية لرمل السيراميك لقالب الرمل بأن يكون غير لاصق بدون طلاء مقاوم للحرارة ، مما يضمن نفاذية الهواء لرمل التشكيل ويوفر تكلفة الطلاء وتكلفة العمالة لهذه العملية.
- كمية الراتنج المضافة وكمية الغاز الناتجة عن الرمل المطلي
رمل السيراميك عبارة عن رمل مسبك كروي الشكل. عندما يتم تقسية الرمال المطلية ، فإن رمال الصب تكون مترابطة من نقطة إلى أخرى. بالمقارنة مع الترابط من رمل السيليكا المطلي بالراتنج جنبًا إلى جنب ، يمكن أن تزيد قوة قالب الرمل بأكثر من 100٪ من خلال اعتماد رمل السيراميك بنفس استهلاك الراتنج.
وبنفس الطريقة ، إذا أردنا الحصول على نفس قوة الرمال باعتماد نوعي الرمال. يمكن تقليل كمية الراتنج المضافة في الرمل المطلي لرمل السيراميك بنسبة لا تقل عن 30٪ -40٪ ، ويمكن تقليل كمية الغاز المتولدة من رمال الصب بمقدار النصف على الأقل (ستولد رمل السيليكا الجديد نفسه أيضًا كمية معينة من الغاز أثناء الصب). باستخدام رمل السيراميك ، يمكن لرمل المسبك المطلي في صب القشرة أن يقلل بشكل فعال من مسامية المسبوكات الناتجة عن كمية الغاز الكبيرة الناتجة عن رمل التشكيل.
- استهلاك صب الرمل
تبلغ قوة رمل السيراميك المطلي بالراتنج حوالي ضعف قوة رمل السيليكا ، ويتم تقليل استهلاك رمل التشكيل بشكل عام بحوالي 30٪ -40٪. وفقًا لنسبة 1: 1 من الحديد إلى الرمل في عملية تشكيل القشرة التقليدية ، لتصنيع 1000 طن من المسبوكات ، يمكن أن يوفر استهلاك الرمل المطلي بالسيراميك 200-300 طن من الرمل مقارنة بالرمل المطلي برمل السيليكا ، مما يقلل بشكل فعال تكلفة صب الرمل ومقدار دوران رمال الصب.
- جودة الصب
غالبًا ما يحصل رمل السيليكا على تمدد حراري أثناء عملية الصب. التمدد الحراري لرمل السيليكا الجديد هو 5.5 × 10-7 / درجة مئوية (0 ~ 1000 درجة مئوية) ، وهو سهل لتشكيل شقوق دقيقة على سطح الصب ، مما قد يؤدي إلى عيوب الصب في حالات. معدل التمدد لرمل السيراميك هو 1.3 × 10-8 / درجة مئوية (0 ~ 1000 درجة مئوية) ، ومعدل التمدد الحراري أصغر بكثير من معدل تمدد رمل السيليكا ، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة المصبوبات ، ويقلل من معدل الرفض المسبوكات ، وتقليل الوقت اللازم لإزالة الأزيز أثناء الإصلاح أثناء المعالجة اللاحقة.
- تكلفة العمالة وعملية الإنتاج
رمل السيراميك هو نوع من رمل المسبك الكروي. بالمقارنة مع الرمل المضلع لرمل السيليكا ، فإن لديها سيولة جيدة. من السهل ملء القشرة الرملية أثناء صنع القشرة ، ويمتلئ الرمل بشكل أكثر إحكامًا برمل السيراميك. يمكن تقليل العيوب المصبوبة بشكل فعال بسبب قوة الرمل غير الكافية.
عند فتح الصندوق الرملي بعد الصب ، يمكن لرمل السيراميك أن يهتز بشكل طبيعي. لا حاجة لإزالة الرمال من قبل العمال وبالتالي توفير تكاليف العمالة. وفقًا لتعليقات عملائنا ، يمكن تقليل طاقم التنظيف بأكثر من 1/3 ، مما يوفر تكاليف العمالة بشكل فعال.
- نظيفة وصديقة للبيئة
تتميز رمال السيليكا بعيوب ضعيفة وتتسبب في العديد من الأتربة ، والتي لا تسبب تلوثًا خطيرًا للبيئة المحيطة فحسب ، بل تتسبب أيضًا بسهولة في الإصابة بأمراض مهنية مثل التهاب الرئة للمشغلين. لا ينكسر رمل السيراميك في درجات الحرارة العالية. هذه الميزة يمكن أن تحل مشاكل المرض من خلال تطوير بيئة عمل أفضل. في غضون ذلك ، يتجنب عيوب رمل التشكيل الدقيق والأدق أثناء الاستخدام المتكرر. وبالتالي فإن رمل السيراميك هو رمل مسبك صديق للبيئة.